ब्लॉक बनाने वाली मशीन मोल्ड

सटीक विनिर्माण में बहुत सावधानी बरती जाती है। पेशेवर डिजाइन और प्रसंस्करण के लिए ईंट के पैटर्न की एक ही ड्राइंग (मानक ईंट, छिद्रित ईंट, पारगम्य ईंट आदि) का उपयोग किया जाता है। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर मोल्ड डिजाइन के लिए इसका उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रमुख अनुकूलन शामिल हैं: ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 0.5°-1°)वेंटों का वैज्ञानिक रूप से सही स्थान निर्धारण और आसानी से घिसने वाले क्षेत्रों के लिए मजबूत संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग किया गया है। 3डी मॉडलिंग ईंट निर्माण प्रक्रिया का अनुकरण करती है, जिससे दरारें, कोनों का गायब होना और हवा के बुलबुले जैसी कमियों की पहले से पहचान और निवारण किया जा सकता है। लेजर कटिंग या प्लाज्मा कटिंग यह चिकने किनारों को सुनिश्चित करता है ≤±0.5 मिमी की सहनशीलताउच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग का प्रदर्शन किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग सेंटर और वायर ईडीएम तकनीक, एक के मूल आयामों को नियंत्रित करना ±0.02 मिमी की सहनशीलता और समतलता ≤0.01 मिमीगर्म करने के लिए 200℃-400℃ यह प्रभावी रूप से शमन तनाव को समाप्त करता है और मोल्ड दरार प्रतिरोध में सुधार करता है।

मोल्ड सामग्री और सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाओं के संदर्भ में, QT460 मिश्र धातु इस्पात प्लेट आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है, जिसे परिष्कृत किया जाता है। कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रियाइसमें उच्च शक्ति, विरूपण प्रतिरोध और अति-घिसाव प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। शमन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड स्टील को सटीक रूप से गर्म किया जाता है। 950℃-1050℃ऊष्मा संरक्षण के बाद तेल/वायु शीतलन प्रक्रिया से इस्पात में मार्टेन्सिटिक संरचना बनती है और उसकी कठोरता बढ़ जाती है। एचआरसी58-62इसमें टेम्परिंग प्रक्रिया भी शामिल है। सतह को मजबूत करने के लिए कार्बराइजिंग/नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से मोल्ड की सतह की कठोरता में काफी वृद्धि होती है। एचवी1000कोर रॉड की आयु बढ़ाने के लिए। पारगम्य ईंट मोल्ड की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, एक अनुकूलित समाधान उपलब्ध है। टीडी उपचार/टाइटेनियम चढ़ाने की प्रक्रिया इसका उपयोग मोल्ड की सतह पर एक सघन, घिसाव-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए किया जाता है, जिससे चिपकने से रोकने और आसानी से मोल्ड से निकालने के दोहरे प्रभाव प्राप्त होते हैं, और यह पारगम्य ईंट मोल्डिंग की विशेष कार्य स्थितियों के अनुकूल होता है।

मोल्ड कोर, मोल्ड फ्रेम, प्रेशर हेड और डीमोल्डिंग मैकेनिज्म की असेंबली में निम्नलिखित प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है: दोहरी-फास्टनिंग योजना पिन और बोल्ट का पता लगाने के लिए यह सुनिश्चित करना कि समाक्षीयता सटीकता प्रत्येक घटक का। यह बिना किसी रुकावट या अड़चन के सुचारू और निर्बाध डीमोल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च-आवृत्ति उत्पादन चक्रों में होने वाली सामान्य यांत्रिक समस्याओं से बचाव होता है।

हम सांचों को अनुकूलित कर सकते हैं विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार (जैसे अनियमित आकार की ईंटें, फ़र्श की ईंटें और घास बिछाने वाली ईंटें) का निर्माण करना। इससे सहयोगी कंपनियों को बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में मदद मिलती है। उच्च मूल्यवर्धित ईंट उत्पादवे अपने बाजार हिस्सेदारी का कुशलतापूर्वक विस्तार कर सकते हैं और बेहतर उत्पाद विभेदीकरण के माध्यम से अपनी मुख्य लाभप्रदता में लगातार सुधार कर सकते हैं।